挤压造粒机要有以下的工艺特点:

1、低能耗

挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电和极少量的冷却水(用于辊轴冷却)，每吨产品仅耗电约30kwh。

2、无需另外添加粘合剂

常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而挤压造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

3、投资较低

由于省去了干燥过程，同时返料比低(占挤压机总进料量的35%左右)，工艺流程简单，投资较低。

4、原料组成灵活

挤压造粒生产复混肥的原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等，磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等，钾肥有氯化钾、硫酸钾等，并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，国外一套装置可生产30多种配方的产品。

5、适用的原料颗粒尺寸范围大

挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求，1-4mm 颗粒状物料和细粉状物料都可用，粒度不合格粉状物料和粉状产品更好用，用粉状物料可以降低成本。